一、三级保养制度规范
1. 日常维护(日例保+周例保)：日例保由操作人员执行，班前核查设备润滑状态、手柄位置及安全装置完整性；班中实时监控运转声响、温度、压力等关键参数；班后清理铁屑与油污，规范填写交接班记录。周例保需重点清洁设备导轨、传动部件及工作区域，检查液压系统油质状况，擦拭电机表面，确保电气系统绝缘可靠。
2. 一级保养(每1000-1200运行小时)：以操作人员为主、维修人员协助开展，局部拆卸设备后清洗油路、更换滤油器，调整部件配合间隙，紧固各部位螺栓，记录未清除缺陷并完成验收流程。
3. 二级保养(每3000-3500运行小时)：由维修人员主导，对设备进行解体检查，更换磨损零部件，修复电气系统故障，确保设备恢复至完好标准，验收合格后将检修记录归档留存。
二、关键部件专项维护要求
1. 机械传动部分：定期对导轨、螺杆进行润滑，选用厂家指定型号润滑油，维持油位在中线位置，避免油量不足或过量影响传动效能。
2. 液压系统：定期清洗油线与滤油器，按时更换液压油，细致检查油路是否存在泄漏或堵塞情况，保障油压稳定输出。
3. 电气系统：核查控制面板及连接线完好性，杜绝导线裸露或接触不良问题；定期校验传感器与仪表信号，确保数据传输准确。
4. 真空泵(如设备配备)：对含溶剂样品进行预处理，定期更换油液并保持油位中线，防止倒吸现象发生；严格按照规范顺序执行启停操作。
5. 高低温冲击箱(如设备配备)：每完成100次循环或定期执行自动除霜，保障箱内温度均匀性；清洁加热管与隔板，避免灰尘积聚影响换热效率。
三、环境与操作管理规范
设备需安装于干燥通风、无腐蚀性气体的环境，远离高温源及强烈振动区域。操作前确认试验方向(抗拉/抗压)，核查显示器压拉力开关及信号灯状态。严格遵循额定载荷开展试验，严禁超载运行。每月至少开机一次，预热5分钟后进行数次空载运行，排除油路内空气。
四、常见故障诊断与处理
1. 压力异常：压力升不上去时，检查供电电压、电机传送带松紧度(必要时调整或更换)，确认油箱油量并清洗可能堵塞的送油阀，清理油箱滤油网；压力不稳定则核查油泵管路是否泄漏堵塞、油压调节阀开度，检查油泵及连杆轴瓦等部件磨损情况。
2. 振动与异响：异常振动时，通过振动信号分析测定振动量值、频率及相位，排查地脚螺栓松动、基础质量问题，对比同类设备频谱识别共振状态；出现机械异响需检查十字头销、主轴承等部件松紧与磨损情况，核查油压及润滑油适用性。
3. 电气控制故障：测力指针颤动或停滞，需排除测力油缸空气、校正传感器；显示异常或操作失灵时，重启设备、检查连接线，核查保险丝状态及环境温度是否满足≥5℃的使用要求。
4. 液压润滑故障：油压低需检查泵压气蚀、机油过滤器脏污及轴承漏油情况；润滑失效则排查油路畅通性、刮油环状态，检查润滑油杂质含量，避免轴瓦损伤。
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更新时间：2026-01-09
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