岩石压缩试验机(维护保养与故障诊断)

　　岩石压缩试验机维护保养要点
 

　　一、三级保养制度
 

　　1、日常维护(日例保+周例保)
 

　　1)日例保：操作人员班前检查设备润滑、手柄位置、安全装置；班中监控运转声音、温度、压力等参数；班后清理铁屑、油污，填写交接班记录。
 

　　2)周例保：清洁设备导轨、传动部位及工作场地，检查液压系统油质，擦拭电机表面，确保电气系统绝缘可靠。
 

　　二、一级保养(每1000-1200小时)
 

　　操作人员主导，维修人员协助，局部拆卸设备检查清洗油路、更换滤油器，调整配合间隙，紧固各部位螺栓，记录未清除缺陷并验收。
 

　　三、二级保养(每3000-3500小时)
 

　　维修人员主导，解体检查设备，更换磨损件，修复电气系统，使设备达到完好标准，验收后存档检修记录。
 

　　岩石压缩试验机关键部件专项维护
 

　　1.机械传动部分：定期润滑导轨、螺杆，使用厂家指定润滑油，保持油位中线，避免油量不足或过多。
 

　　2.液压系统：清洗油线、滤油器，定期更换液压油，检查油路是否泄漏或堵塞，确保油压稳定。
 

　　3.电气系统：检查控制面板、连接线是否完好，避免裸露导线或接触不良，定期校验传感器和仪表信号。
 

　　4.真空泵(如适用)：预处理含溶剂样品，定期更换油液，保持油位中线，防止倒吸现象，启停时按正确顺序操作。
 

　　5.高低温冲击箱(如适用)：每100次循环或定期自动除霜，保持箱内温度均匀，清洁加热管和隔板，防止灰尘积聚。
 

　　岩石压缩试验机环境与操作规范
 

　　1.设备应安装在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免高温或强烈振动。
 

　　2.操作前确认试验方向(抗拉/抗压)，检查显示器压拉力开关或信号灯是否正确。
 

　　3.避免超载运行，严格按照设备额定载荷进行试验，防止机械损坏。
 

　　4.每月至少开机一次，预热5分钟后空载运行几次，以排除油路内空气。
 

　　岩石压缩试验机故障诊断技术
 

　　一、压力异常故障
 

　　1、压力升不上去：
 

　　1.检查供电电压、电机传送带是否松弛(调整或更换传送带)。
 

　　2.确认油箱油量是否充足，送油阀是否堵塞(清洗阀锥和内部)。
 

　　3.检查工作油缸侧面针形阀位置是否正确(调节螺帽与螺丝封住油路)。
 

　　4.清洗油箱内滤油网，防止堵塞导致送油量不足。
 

　　2、压力不稳定：
 

　　1.检查油泵管路系统是否漏油或堵塞，油压调节阀是否开启过大。
 

　　2.确认油泵是否磨损严重，连杆轴瓦、主轴瓦等部件是否磨损。
 

　　二、机械振动与异响
 

　　1、异常振动：
 

　　1.使用振动信号分析技术，测定设备振动量值、频率和相位，判断故障部位(如地脚螺栓松动、基础质量差)。
 

　　2.对比同类设备频谱结构，识别共振状态(如某空压机因基础混凝土松散导致振动超标)。
 

　　2、机械异响：
 

　　1.检查十字头销、销盖或十字头瓦是否松动，主轴承或曲柄销是否磨损。
 

　　2.确认油压是否过低，润滑油是否使用不当或太冷。
 

　　三、电气与控制系统故障
 

　　1、测力指针颤动或停滞：
 

　　1.排除测力油缸内空气(新安装设备需排气)。
 

　　2.检查传感器是否正常，必要时进行校正。
 

　　2、显示不正常或操作失灵：
 

　　1.重启设备，更新软件或检查连接线是否松动。
 

　　2.确认保险丝或断路器是否跳闸，环境温度是否在允许范围内(≥5℃)。
 

　　四、液压与润滑系统故障
 

　　1、油压低：
 

　　1.检查泵压是否气蚀，旋转部件是否碰击油面产生泡沫。
 

　　2.确认机油过滤器是否脏污，主轴承处是否漏油过多。
 

　　2、润滑失效：
 

　　1.检查润滑油路是否畅通，刮油环是否磨损或安装不当。
 

　　2.确认润滑油中是否混有杂质，导致轴瓦拉毛。