一、维护保养要点
三级保养制度
日常维护（日例保+周例保）
日例保：操作人员班前检查设备润滑、手柄位置、安全装置；班中监控运转声音、温度、压力等参数；班后清理铁屑、油污，填写交接班记录。
周例保：清洁设备导轨、传动部位及工作场地，检查液压系统油质，擦拭电机表面，确保电气系统绝缘可靠。
一级保养（每1000-1200小时）
操作人员主导，维修人员协助，局部拆卸设备检查清洗油路、更换滤油器，调整配合间隙，紧固各部位螺栓，记录未清除缺陷并验收。
二级保养（每3000-3500小时）
维修人员主导，解体检查设备，更换磨损件，修复电气系统，使设备达到完好标准，验收后存档检修记录。
关键部件专项维护
机械传动部分：定期润滑导轨、螺杆，使用厂家指定润滑油，保持油位中线，避免油量不足或过多。
液压系统：清洗油线、滤油器，定期更换液压油，检查油路是否泄漏或堵塞，确保油压稳定。
电气系统：检查控制面板、连接线是否完好，避免裸露导线或接触不良，定期校验传感器和仪表信号。
真空泵（如适用）：预处理含溶剂样品，定期更换油液，保持油位中线，防止倒吸现象，启停时按正确顺序操作。
高低温冲击箱（如适用）：每100次循环或定期自动除霜，保持箱内温度均匀，清洁加热管和隔板，防止灰尘积聚。
环境与操作规范
设备应安装在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免高温或强烈振动。
操作前确认试验方向（抗拉/抗压），检查显示器压拉力开关或信号灯是否正确。
避免超载运行，严格按照设备额定载荷进行试验，防止机械损坏。
每月至少开机一次，预热5分钟后空载运行几次，以排除油路内空气。
二、故障诊断技术
压力异常故障
压力升不上去：
检查供电电压、电机传送带是否松弛（调整或更换传送带）。
确认油箱油量是否充足，送油阀是否堵塞（清洗阀锥和内部）。
检查工作油缸侧面针形阀位置是否正确（调节螺帽与螺丝封住油路）。
清洗油箱内滤油网，防止堵塞导致送油量不足。
压力不稳定：
检查油泵管路系统是否漏油或堵塞，油压调节阀是否开启过大。
确认油泵是否磨损严重，连杆轴瓦、主轴瓦等部件是否磨损。
机械振动与异响
异常振动：
使用振动信号分析技术，测定设备振动量值、频率和相位，判断故障部位（如地脚螺栓松动、基础质量差）。
对比同类设备频谱结构，识别共振状态（如某空压机因基础混凝土松散导致振动超标）。
机械异响：
检查十字头销、销盖或十字头瓦是否松动，主轴承或曲柄销是否磨损。
确认油压是否过低，润滑油是否使用不当或太冷。
电气与控制系统故障
测力指针颤动或停滞：
排除测力油缸内空气（新安装设备需排气）。
检查传感器是否正常，必要时进行校正。
显示不正常或操作失灵：
重启设备，更新软件或检查连接线是否松动。
确认保险丝或断路器是否跳闸，环境温度是否在允许范围内（≥5℃）。
液压与润滑系统故障
油压低：
检查泵压是否气蚀，旋转部件是否碰击油面产生泡沫。
确认机油过滤器是否脏污，主轴承处是否漏油过多。
润滑失效：
检查润滑油路是否畅通，刮油环是否磨损或安装不当。
确认润滑油中是否混有杂质，导致轴瓦拉毛。
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更新时间：2025-09-10
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