弯曲试验机常见故障诊断与解决方案

　　弯曲试验机作为材料力学性能检测的核心设备，广泛应用于金属、塑料、复合材料等领域的弯曲强度、弹性模量测试。在长期高负荷运行中，设备易出现精度漂移、动作卡滞、数据异常等故障，若不及时解决将直接影响检测结果可靠性。本文针对五大常见故障，提供系统化诊断与解决方案。
 

　　一、加载力值不准或漂移
 

　　故障表现为实测力值与标准砝码偏差超 ±1%，或空载时力值持续上升 / 下降。首要排查力传感器：先检查传感器连接线是否松动，若接头氧化需用酒精清洁；若线路正常，进入设备校准界面，使用标准砝码进行多点校准(建议 5 点校准：20%、40%、60%、80%、100% 量程)。若校准后仍漂移，需检查液压系统(液压式机型)是否存在漏油，或伺服电机驱动器(电子式机型)参数是否异常，必要时联系厂家更换传感器。
 

　　二、横梁升降卡滞或速度异常
 

　　此类故障多源于机械传动系统。首先切断电源，检查滚珠丝杠与导轨：若有异物或油污，用棉布蘸取专用润滑油清洁后重新涂抹；若丝杠出现锈蚀或划痕，需更换丝杠组件。对于液压驱动机型，需检查液压油液位与黏度，若油液浑浊应立即更换(建议每 6 个月更换一次)，同时清洗溢流阀与单向阀，防止阀芯堵塞。若速度忽快忽慢，需进入控制系统调整伺服电机转速参数，确保与设定值一致。

 

 

　　三、数据采集无显示或异常波动
 

　　故障多与信号传输或软件系统相关。先检查数据采集卡与计算机的连接，若为 USB 接口需重新插拔，PCI 接口则需打开主机箱确认卡件是否松动。若硬件连接正常，重启设备与测试软件，清除历史缓存数据；若仍无显示，需重新安装软件驱动程序。数据波动频繁时，需检查实验室接地是否良好(接地电阻应≤4Ω)，避免外界电磁干扰，同时远离大功率设备(如电焊机、空压机)。
 

　　四、夹具松动或夹持不稳
 

　　夹具作为力值传递的关键部件，松动会导致测试件滑移、力值骤降。首先检查夹具连接螺栓，使用扭矩扳手按说明书规定扭矩(通常为 25-35N・m)紧固；若夹持面磨损，需更换耐磨垫片(如淬火钢垫片、陶瓷垫片)，或对夹持面进行重新研磨。针对圆柱形试样，需更换 V 型槽夹具，确保试样轴线与加载方向一致，避免偏心加载导致数据失真。
 

　　五、设备无法启动或报错
 

　　先检查供电系统：确认总电源开关、设备电源开关是否正常，电源线是否存在破损；若使用三相电，需检查零线、地线连接是否正确，避免缺相导致设备保护。若设备报错，需根据显示屏提示排查：如 “过载保护”，需检查加载机构是否卡滞，清除异物后重启；如 “传感器故障”，需检查传感器接线是否松动，若接线正常则可能为传感器损坏，需联系厂家维修。日常使用中，建议每月检查一次电气柜内接线端子，防止松动引发故障。
 

　　弯曲试验机的稳定运行依赖规范操作与定期维护。建议建立设备维护档案，记录每次故障原因、解决方案及维护时间；每季度进行一次全面保养，包括清洁机械部件、校准力值、检查电气系统等。通过科学诊断与及时处理，可有效延长设备使用寿命，保障检测数据的准确性与可靠性。