螺栓拉伸试验机是检测高强度螺栓抗拉强度、屈服强度、延伸率及预紧性能的核心设备，广泛应用于汽车、桥梁、风电及航空等领域。其测试结果直接关系到结构安全，但因载荷大、精度高，在使用中常出现夹持打滑、力值漂移、断裂位置异常或数据重复性差等问题。科学识别并及时处置
螺栓拉伸试验机故障，是保障检测准确性的关键。
一、螺栓在夹具中打滑或头部压溃
原因分析：
夹具钳口磨损或硬度不足；
螺栓头型与夹具不匹配（如六角头用平口钳）；
夹紧力不足或加载过快。
解决方法：
更换带硬质合金齿纹的专用螺栓夹具；
按标准选用匹配夹具（如GB/T3098.1要求使用楔形垫块模拟实际受力）；
采用“预紧+慢速加载”模式，初始阶段以1–2mm/min速率施加预载。
二、力值传感器漂移或示值不准
原因分析：
传感器未定期校准；
环境温度波动大或受侧向力干扰；
接线松动或信号干扰。
解决方法：
每12个月送计量机构进行全量程校准（符合ISO7500-1Class1）；
确保试样轴线与加载轴严格对中，使用球面调心装置；
检查传感器电缆屏蔽层接地良好，远离变频器等干扰源。
三、螺栓断裂位置异常（非螺纹根部）
原因分析：
试样加工缺陷（如螺纹毛刺、根部R角过小）；
夹具偏心导致附加弯矩；
材料本身存在夹杂或热处理不均。
解决方法：
使用符合标准的合格试样（如ISO898-1）；
安装前用千分表校正同轴度（偏差≤0.1mm/m）；
对异常批次进行金相或硬度复验，排除材料问题。
四、延伸率或断后伸长率重复性差
原因分析：
引伸计未正确安装或标距设定错误；
断裂后拼接测量误差大；
软件参数设置不当（如采样频率过低）。
解决方法：
使用自动引伸计或视频引伸系统，实时跟踪标距变形；
断裂后按GB/T228.1要求精确拼接测量；
设置采样频率≥50Hz，确保捕捉屈服平台。
24小时服务热线：15814403632
更新时间：2026-02-03
点击次数：11
当前位置：
